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Materiales, Acabados y Platinado

spring materials

Lee Spring ofrece resortes de catálogo y fabricados conforme a las especificaciones del cliente en todo tipo de materiales. Dependiendo de la aplicación, el material puede marcar una importante diferencia en el rendimiento de un resorte. Los aspectos que suelen tenerse en cuenta para la elección del material son la temperatura de funcionamiento, los requisitos de resistencia a la corrosión y los parámetros del resorte necesarios. Lee spring pone a tu disposición un ingeniero que atenderá tus consultas sobre materiales, así como cualquier pregunta relacionada con materiales o aplicaciones específicas.

 

 

Materiales de series de catálogo de Lee Spring
Resortes de Catálogo Alambre de Piano Acero inoxidable Elgiloy Templado al aceite MB Chrome Silicon Cobre Berilio Ultem
Compresión Serie LeeP™             X
Serie BANTAM™     X        
Serie Instrumental X X          
Serie Presión Ligera   SS316          
Serie Standard X X          
Serie Carga Pesada X X   X      
Serie Alta Presión   17-7 PH          
Serie REDUX™   17-7 PH          
Serie HEFTY™ X       X    
Serie DIN-Plus X^ X^          
Resortes de Extensión X X          
Resortes de Torsión X X          
Arandelas Belleville   300 Series          
Resortes de Fuerza Constante   301          
Resortes para Baterías X         X  
Continuous Length Extension X 302          
Kits de Resortes X X          
Resortes de Tracción de Barras   X          
Compresión MIL-SPEC X* 302 DFARS          
Extensión MIL-SPEC X* 302 DFARS          

* Sin revestimiento según ASTM A228 o alambre de piano chapado en cadmio o alambre de piano chapado en zinc

X^ Similar grades as per EN 10270

Propiedades del material

Aceros de Alto Carbono

Material Especificación comercial disponible Composición Nominal Densidad (lb/in3) Resistencia Tensil Mínima (psi x 103) Módulo de Elasticidad (E) (psi x 106) Módulo de Torsión (G) (psi x 106) Temperatura Máxima de Operación Descripción y Uso Principal
Alambre de Piano
ASTM A228 C 0.70 - 1.00%, Mn 0.20 - 0.70% 0.28 230 - 399 30 11.5 250 °F

Alambre para resorte de alta calidad que es trefilado en frío con un buen acabado de superficie. Altamente magnético. Generalmente con buena vida de fatiga por su alta resistencia tensil.

Alambre Base Media Trefilado en duro (Hard Drawn MB)
ASTM A227 C 0.45 - 0.85%, Mn 0.30 - 1.30% 0.28 Clase I: 147 - 283, Clase II: 171 - 324 30 11.5 250 °F

Alambre para resortes de uso general para aplicaciones de estrés bajo a estándar. Trefilado en frío para obtener propiedades deseadas. Altamente magnético.

Alambre Base Media Templado al aceite
ASTM A229 C 0.55 - 0.85%, Mn 0.30 - 1.20% 0.28 Clase I: 165 - 293, Clase II: 191 - 324 30 11.5 250 °F

Alambre para resortes de uso general para aplicaciones de estrés estándar. Altamente magnético. Usado a menudo para tamaños grandes de alambre cuando el alambre de piano no está disponible.

Aceros de aleación

Material Especificación comercial disponible Composición Nominal Densidad (lb/in3) Resistencia Tensil Mínima (psi x 103) Módulo de Elasticidad (E) (psi x 106) Módulo de Torsión (G) (psi x 106) Temperatura Máxima de Operación Descripción y Uso Principal
Cromo Vanadio templado al aceite
ASTM A231 C 0.48 - 0.53%, V 0.15 Min %, Mn 0.70 - 0.90%, Cr 0.80 - 1.10% 0.28 190 - 300 30 11.5 425 °F

Alambre para resortes de acero de aleación para cargas de choque y temperaturas moderadamente altas. Altamente magnético. Disponible en calidad para resortes de válvulas según ASTM A232.

Cromo Silicio templado al aceite
ASTM A401 C 0.51 - 0.59%, Cr 0.60 - 0.80%, Si 1.20 - 1.60% 0.28 224 - 300 30 11.5 475 °F

Alambre para resortes de acero de aleación para cargas de choque y temperaturas moderadamente altas. Altamente magnético. Disponible en calidad para resortes de válvulas según ASTM A877.

Aceros inoxidables

Material Especificación comercial disponible Composición Nominal Densidad (lb/in3) Resistencia Tensil Mínima (psi x 103) Módulo de Elasticidad (E) (psi x 106) Módulo de Torsión (G) (psi x 106) Temperatura Máxima de Operación Descripción y Uso Principal
Acero inoxidable 302/304
ASTM A313 Cr 17.0 - 20.0%, Ni 8.0 - 10.5% 0.29 130 - 325 28 10 550 °F

Alambre para resorte de uso general resistente a la corrosión y al calor. Ligeramente magnético. El Tipo 304 tiene menos carbono que el Tipo 302; sin embargo, es considerado comercialmente equivalente para los resortes de catálogo.

Acero inoxidable 316
ASTM A313 Cr 16.5 - 18.0%, Ni 10.5 - 13.5%, Mo 2.0 - 2.5% 0.29 125 - 245 28 10 550 °F

Alambre para resorte resistente al calor con una mejor resistencia a la corrosión que los de tipo 302/204. Ligeramente magnético. Utilizado a menudo en aplicaciones marítimas, resistente a los ataques del cloruro.

Acero inoxidable 17-7 PH
AMS 5678 Cr 16.0 - 18.0%, Ni 6.5 - 7.7%, Al 0.75 - 1.5% 0.28 Cond. CH900: 230 - 343 29.5 11 600 °F

Mejor fuerza que los aceros inoxidables de la serie 300 que tienen resistencia similar al calor y a la corrosión. Ligeramente magnético. El material se endurece por precipitación después de fabricar el resorte para alcanzar las propiedades deseadas.

Aleaciones de Cobre

Material Especificación comercial disponible Composición Nominal Densidad (lb/in3) Resistencia Tensil Mínima (psi x 103) Módulo de Elasticidad (E) (psi x 106) Módulo de Torsión (G) (psi x 106) Temperatura Máxima de Operación Descripción y Uso Principal
Bronce Fosforado
ASTM B159 Cu 94.0 - 96.0%, Sn 4.0 - 6.0% 0.32 105 - 145 15 6.25 200 °F

Alambre para resorte no ferroso con buena resistencia a la corrosión y conductividad eléctrica. No magnético.

Cobre Berilio
ASTM B197 Cu 98.0%, Be 1.8 - 2.0% 0.30 160 - 230 18.5 7 400 °F

Alambre para resortes no ferroso con buena resistencia a la corrosión y conductividad eléctrica. Resistencia mejorada sobre bronce fosforado y no es magnético. El material se endurece por precipitación después de fabricar el resorte para alcanzar propiedades deseadas.

Monel 400
AMS 7233 Ni 63.0 min%, Cu 28.0 - 34.0% 0.32 145 - 180 26 9.5 450 °F

Alambre para resortes de aleación níquel-cobre con una buena resistencia a la corrosión a temperaturas moderadamente elevadas. Con buenas propiedades mecánicas en aplicaciones de temperaturas bajo cero. Es generalmente resistente a los ácidos fluorhídrico, sulfúrico y clorhídrico; utilizado típicamente en aplicaciones marítimas y de procesos químicos.

Latón
ASTM B134 Cu 68.5 - 71.5%, Zn 28.5 - 31.5% 0.31 120 min 16 6 200 °F

Buena combinación de fuerza y ductilidad para trabajos en frío. Las propiedades se basan en subtipos de 70-30 resortes de latón (C26000). Utilizado en aplicaciones de agua dulce y de mar.

Monel K 500
QQ-N-286 Ni 63.0 min%, Cu 27.0 - 33.0%, Al 2.3 - 3.1% 0.31 160 - 200 26 9.5 550 °F

Resistencia a la corrosión y al calor similar al Monel 400 con mejor fuerza. Adecuado para aplicaciones bajo cero grados y criogénicas.

Aleaciones de Níquel

Material Especificación comercial disponible Composición Nominal Densidad (lb/in3) Resistencia Tensil Mínima (G) (psi x 106) Módulo de Elasticidad (G) (psi x 106) Módulo de Torsión (G) (psi x 106) Temperatura Máxima de Operación Descripción y Uso Principal
Inconel 600
ASTM B166 Ni 72.0 min%, Cr 14.0 - 17.0%, Fe 6.0 - 10.0% 0.31 140 - 185 31 11 700 °F

Buena resistencia a la corrosión y conserva propiedades mecánicas a temperaturas moderadamente elevadas. También es adecuado para aplicaciones criogénicas. Utilizado en procesos químicos, tratamiento de calor e industrias aeroespaciales.

Hastelloy (C276)
ASTM B574 Ni 51.0 - 63.5%, Cr 14.5 - 16.5%, Mo 15.0 - 17.0%, Fe 4.0 - 7.0% 0.32 100 - 200 30.7 11.8 700 °F

Buena resistencia a la corrosión en ambientes de procesos químicos. Es conocido por una resistencia excelente al sulfuro y a compuestos de cloruro. Útil para las industrias marítimas y de tratamiento de residuos.

NiSpan C
AMS 5225 Fe 45.0 - 51.0%, Ni 41.0 - 43.5%, Cr 4.9 - 5.75%, Ti 2.25 - 2.75%, Al 0.3 - 0.8% 0.29 150 - 190 24.0 - 29.0 9.0 - 10.0 150 °F

Aleación especial que es tratable con calor para tener un módulo constante sobre un rango de temperaturas de operación. El material no es inoxidable y es magnético. Se usa típicamente en dispositivos temporizadores, de pesaje e instrumentos geofísicos.

Elgiloy
AMS 5833 Co 39.0 - 41.0%, Ni 15.0 - 16.0, Cr 19.0 - 21.0%, Fe 15.0 - 18.0% 0.30 270 - 300 32 12 850 °F

Aleación de níquel-cobalto conocida por su resistencia y cualidades no magnéticas. Con excelente resistencia a la corrosión, adecuado para ácido acético, cloruro amónico, ácido cítrico, cloruro de sodio y sulfato de sodio. El material se endurece por precipitación después de fabricar el resorte para alcanzar las propiedades deseadas.

Inconel X750
AMS 5698 / 5699 Ni 70.0 min%, Cr 14.0 - 17.0%, Fe 5.0 - 9.0% 0.30 Temple Núm. 1: 155 Min, Temple para resortes: 180 - 220 31 12 750 - 1100 °F

Mejor resistencia que Inconel 600. El material se endurece por precipitación después de fabricar el resorte para alcanzar las propiedades deseadas. El temple Núm. 1 proporciona mejor resistencia al calor.

Inconel 718
ASTM B637 Ni 50.0 - 55.0%, Cr 17.0 - 21.0%, Fe 11.0 - 24.0% 0.30 210 - 250 29 11.2 1100 °F

Mejor fuerza y resistencia al calor que Inconel 600. El material se endurece por precipitación después de fabricar el resorte para alcanzar las propiedades deseadas.

Composición Plástica

Material Notes Temperatura Máxima de Operación Descripción y Uso Principal
Ultem
A thermoplastic polyetherimide (PEI) resin and a trademark of SABIC Innovative Plastics IP BV. Ultem is naturally amber colored. Lee Spring uses custom resin blends of six color-coded strengths. 340 °F

Resistencia química excelente con propiedades termales. No magnético con muy poca inflamabilidad.

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